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前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢

  多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱(chēng)三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

  1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行氟碳噴涂前，工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

  2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

  3．面漆涂層：面漆涂層是氟碳噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

  4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱(chēng)清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

  5．固化處理：三氟碳噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氟碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

  6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。

  單層鋁板廣泛應(yīng)用于建筑幕墻，其表面PVDF氟碳噴涂通常以噴涂工藝形成，也有通過(guò)輥涂工藝形成的。前者是先通過(guò)鈑金加工工藝把光鋁板加工成含加強(qiáng)筋和掛耳的結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行PVDF氟碳噴涂。而輥涂板是先通過(guò)輥涂工藝在鋁板表面輥涂PVDF氟碳噴涂，然后通過(guò)鈑金加工工藝把涂層板加工成一定結(jié)構(gòu)。本文對(duì)噴涂板和輥涂板在幕墻中應(yīng)用和性能上的差異進(jìn)行比較分析。

  幕墻用單層鋁板的材質(zhì)有純鋁系列(1100、1060)、Al一Mn合金(如3003)和Al-Mg合金(5052、5754等)。氟碳噴涂的厚度和合金型號(hào)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要來(lái)選擇，不受工藝限制。由于輥涂工藝的特點(diǎn)，輥涂板厚度不大于2.5mm.下面就常用的3mm厚3003噴涂板和2.5mm厚5754輥涂板剛性做對(duì)比分析。