刀具路徑選擇:因車體部件的外形尺寸和鋁合金材質的特點,對加工設備及加工使用的刀具都必須提出特殊的要求,例如底架加工、側墻加工、車體加工所使用的設備均為特殊制造,以滿足加工精度。各部件的加工多為多面體加工,三軸以上聯(lián)動加工并不多用,目前機床雖然是五軸的但除了在換刀過程是五軸聯(lián)動,其他加工部位沒有使用五軸聯(lián)動,但由于工件尺寸較大,裝卡難度大,盡可能保證一次裝卡完成加工,這就要求機床能夠實現(xiàn)多面加工。在加工過程中針對不同的型材、板材、裝卡情況進行加工路線選擇。
2)加工震動和刀具選擇:考慮到加工震動就必須對刀具提出要求,這些刀具除了滿足鋁合金的加工特性外,其材質還需具有足夠的韌性以減少由于加工震動對刀具的損壞,延長刀具的使用壽命。鋁合金車體部件多為焊后加工所以多數(shù)都是有變形的,需要避免過切,為了滿足焊接和裝配要求就必須采取措施,加工時進行測量,將測到的每一個點與加工程序結合起來然后才能進行加工,在這里使用的測量循環(huán)是CYCLE730和CYCLE740。有些特殊部位測量是必須的,例如前端面板加工,因為面板的厚度為35MM最大去除量不能超過3mm,那就必須找出面板上的最高點,否則必然會加工過量,找出這個最高點就需要測量程序完成。